現如今的科技水平雖然很高，但是很多產品的密封防護技術在實際操作過程中還是存在一定的缺陷的，比如手機防水密封件，汽車燈具防水密封圈等等，而密封件材質選用硅膠（橡膠材料的一種）是我們最為常見的的一種，所以硅膠密封圈作為在多方面運用的一類密封件，在正常使用過程中往往會出現一些意想不到的功能性問題，這樣就很難達到實際效果，那么偉業達硅膠今天就帶您來了解一下影響它的客觀因素到底有哪些？

（1）軟硬度影響

   很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同軟硬度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品易變形且無回彈等因素。

（2）間隙問題

間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用的過程當中由于受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。

（3）受力過程

O型硅膠圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響到產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此處做出預留位置，把硅橡膠密封圈的不同使用方法以及受力程度的不同區分開來，比如平面安裝能夠受力多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸型的受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。

（4）壓縮永久性

評定O形圈密封圈性能的另一指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓力的作用下，作為彈性原件的O形圈產生彈性變形，隨著壓力的增大也會出現永久性的塑性變形。通常為了防止出現永久性的塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封中約為20%.硅膠密封圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%會使截面直徑減小約0.5%，對于孔用密封，O形圈處于拉伸狀態，允許拉伸力為6%，對于軸用密封，O形圈最好沿用其周長方向受壓縮，允許周長壓縮量為3%。

若有更多關于技術上的問題，歡迎進入我們偉業達官網咨詢，網站有更多關于硅膠表帶，硅膠表環、硅膠腳墊、硅膠墊片、硅膠手機殼、硅膠按鍵、呼吸機硅膠、硅膠隔熱墊等硅膠制品。