各行各業都涉及到密封防護，這種方法是我們制造很多物品缺一不可的工序之一，而硅膠密封防護用品一類主要起到功能性的作用，所以它只是針對性的產品使用，特性以及各方面性能的要求，而大家都知道硅膠密封件主要是以良好的夾持力和支撐力進行防護，所以對于材料的縮水掌控自然重要，那么很多人在設計的時候對于硅膠密封件縮水率的大小卻不知如何定型，主要是方法還沒有找到。

1.         硅膠密封件的縮水率是隨著硫化硅膠材料含膠量的密度增大而變化，通常數值為0.0013

2.         硅橡膠密封圈的縮水率隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍形曲線變化進行收縮

3.         硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機臺硫化溫度升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%-0.2%

4.         硅膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

5.         膠料壓延方向和在模具中固化流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6.         膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小

7.         填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

8.         多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

9.         注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要小

10.     薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%~0.6%

11.     同規格的圓截面和方截面的收縮率近似

12.     夾層織物越多，收縮率越小；

13.     襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

14.     發泡硅膠密封圈的膨脹與收縮率波動范圍很大，發泡硅膠密封圈一般采用一次或者兩次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按制品尺寸縮小60% 左右，第二次按制品尺寸放大7%~10%作為定型，硫化膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個真正完善，具有使用價值的計算公式，只能憑借經驗估計或者通過積累的實際測量數據作為參考。

即使使用的是同一種膠料，同一副模具，在同一工藝條件下硫化，所得到的的收縮率也是不盡相同的

因此以實驗測的制品收縮率也是一個近似值，再加上受到制品的形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測試的收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點。