所有的硅膠產品在生產前都必須先要制作模具，通過模具才能開發新產品。

樣品模又名手板模，當客戶確認要與我們合作需要我們提供樣品時，首先需要客戶提供樣板或者2D、3D圖檔。如果客戶直接提供樣板，我們將要根據樣板抄數后得到的3D圖開模，如果客戶提供3D圖我們將省略抄數的這一個步驟，這樣大家都方便且節省了時間。工廠模房師傅會根據得到的3D圖來編程開模，通常是先開一個小的樣板模打樣給客戶確認產品顏色，硬度是否合格，當客戶確認樣品沒問題后直接開大模進行生產。

樣板模一般開1穴到2穴，樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠具有很好的彈性，所以生產出來的產品不一定和圖片上的完全吻合，這時候我們就需要先開樣品模，打出樣品讓客戶確認，如果不符合要求，修改產品顏色和硬度或者修改模具也是比較簡單的，修改時間段，效率高。

在制作硅膠產品的模具前，首先要考慮模具的選料，根據產品的質量，數量和結構等來決定模具的材質。模具選材是整個模具制造過程中最重要的一個環節，模具選材需要滿足三個要求：首先，模具應滿足耐磨性、強韌型等工作需求;其次，滿足工藝需求；再次，模具應滿足經濟適用性要求。

模具制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種盡量少而集中，易購買。

了解模具的選材知識才可以更好的讓模具優點發揮出來，才能做出更好更優質的模具。