很多硅膠密封制品在使用過程中會出現一些不良品，比如彈性不好回彈性弱等，在一些制造機械行業中使用，一旦出現拉力度不足，回彈減震失效及其他性能，那么這個產品將毫無用處。

在硅膠制品廠成型工藝中人員的操作、機臺的調制以及原料的配合都是產品的韌性和不良的關鍵，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。

對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。這是因為在硅膠原料中添加過多的添加劑導致產品出現不同的性能，如硅油以及白炭黑導致產的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型后產品的拉力度下降，產品在生產完成以后不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

其中“白炭黑”是導致產品出現韌性不足的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質環境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的添加這些添加劑也可以做出原材料中的表面活性。