各種硅橡膠混煉特性的不同究其根本原因，是因為不同硅橡膠材料所造成的;下面瑞博橡膠為大家提供三種不同硅橡膠材質(zhì)的混煉特性。

A.硅橡膠:硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時包前輥，加料吃粉包后輥，故應(yīng)兩面操作。推薦瀏覽：各類硅橡膠膠輥的優(yōu)缺點和工藝配方介紹

混煉分兩段進行：

第一段：生膠-補強劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。

第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件

注意事項：混煉時間不易過長，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結(jié)束混煉；時間過長會粘輥，佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘。混煉時間尤為縮短，并要加強冷卻保持低輥溫，加白炭黑時，細粉易飛揚，應(yīng)加強防護措施；海綿膠發(fā)泡劑極易結(jié)團難以分散，要制成母膠使用。硅橡膠膠質(zhì)柔軟，混煉切割要用膩子刀，不能用一般的刀，薄通時不能象其它膠那樣下片，要用有機玻璃或尼龍?zhí)刭|(zhì)刮刀。混煉膠要經(jīng)過一定時間（》24H）的停放，以利配合劑的充分擴散.使用時必須經(jīng)過回煉，回煉膠隨煉隨用，時間過久，硫化膠性能會下降。

B.氟橡膠:氟橡膠加工比較困難，其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開煉機混煉時因摩擦生熱大，易造成膠燒，故輥距要小些，輥溫控制50-60度混煉時生膠有破碎傾向。因而生膠成連續(xù)塊狀時間較長，混煉效果較低。由于生膠門尼粘度大，硬度高。對滾筒橫壓力比較大。能耗高，故混煉容量不能按常規(guī)計算，實踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG。混煉時。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠，調(diào)節(jié)輥距保持少量堆積膠，然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘輥，易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號硫化劑以母膠形式加入，3號與少量填充劑拌合后加入，混煉時間無嚴格規(guī)定，為防止過煉粘輥應(yīng)盡可能縮短混煉時間。混煉膠需停放24小時使用，須經(jīng)反煉。氟橡膠很難用密煉機混煉，因為生膠在密煉機中剪切變形時，會產(chǎn)生不可逆的脆性破壞，生成1-5MM破碎塊。采用齒合型轉(zhuǎn)子密煉機在40-80度范圍可以混煉氟橡膠。氟橡膠墊片

C.混煉型聚氨酯橡膠:一般用開煉機混煉，溫度50-60度，過低愛脫輥，粘輥時可加【0、1-0、2】硬脂酸解決之，因生膠較硬，先切成小條，薄通6-7 次，帶包輥后放寬輥距到2-3MM加硬脂酸隔，混勻后加補強劑.硫化劑/最后加硬脂酸,然后反煉7-8次，薄通5-6次，放厚下片冷卻。加工和停放時嚴禁進入水分，混煉膠不易久放，冬季3-4天，夏季2小時。