關于硅橡膠制品如何進行調色的問題，瑞博小編今日就根據我廠(深圳瑞博橡膠制品廠)在加工生產硅橡膠膠產品的時候遇到的對于硅膠調色實際問題以及如何處理解決的，分享給大家。

前段時間我廠在做硅橡膠模壓雜件,根據客戶要求要做一款阻燃的模壓件.我根據要求選擇了東爵的NE-Z170阻燃混煉膠.各項指標都達到了要求.但客戶的要求是黑色;東爵的膠料是白色的,在膠料中加入了2份色母料,結果出來的顏色有點發藍,推測可能是NE-Z160中含有大量的氫氧化鋁或氫氧化鎂，本身的白色較重,需要加入較大量的色母料,結果色母加到了30份顏色還是發灰。30份的色母料對材料的性能有太大的影響，硬度直接從72度降到了60度，直接加色母是不可行的。

嘗試在膠中直接加入碳黑，對橡膠的物理性能做了一個簡單的測試：

硫化劑是用的1%的雙25;

工藝條件:溫度175度,壓力7.5MPA 時間5分鐘;

硬度: 由72度上升到了73度;

拉伸強度:由4.5MPA上升到了4.8MPA;

伸長率;由280%下降到了240%。（相關閱讀：如何控制橡膠制品的收縮率 ）

結論：整體上可以說碳黑對膠料的物理性能的影響不大，炭黑對雙2.4硫化的硅膠影響非常嚴重，加多了會感覺硫化不熟，尤其是夏天，放時間長了更厲害，我們建議少用或者盡量不用。這里最重要的是我們要明白對硅橡膠調色時：炭黑可以用作染色劑使用。

也許你有這樣的的疑問：

一.硅橡膠調色時黃色用什么樣的色粉，有什么要求?

答：建議不用色粉，粉飛揚的厲害，污染設備;至于黃色色粉的要求，使用建議注意以下幾點:

1.不污染模具。(有的黃色色粉硫化后污染模具)

2.要耐高溫，否則硫化時變色。

3.目數要高，也就是粒徑要小。

4.色粉的分散性要好。

5.要根據產品的色相來選擇黃色色粉的色相。

以上建議僅供參考，具體調色技術可咨詢瑞博工程技術。

PS：色母膠和色粉比較有如下之優點：

(1) 色彩齊全鮮艷，可依客戶需求調配成所需之顏色。

(2) 取料、秤料較方便，分散性良好能與天然膠和多種合成膠相容，對色彩穩定性控制容易，減少色差使產品提高附加價值，在操作時不飛 散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。

(3) 耐硫化、耐移色，硫化前後色差小，且制成成品後各種顏色間不會相互污染。

(4) 此產品色濃度高故用量較低，可節省成本符合經濟效益

硅膠色母片以硅膠為載體所制成，顏料含量由5~30%不等，硅膠色母片可以避免直接使用色粉出現的不易稱量、顏色偏差和分散不良等缺陷;

二.液體硅膠的是怎樣調色的?

答：硅膠中常用的色料有：鈦******、氧化鐵、氧化鉻、群青等，液體硅膠制品有專用的色漿，如果你的設備有相應的功能，可以同時和膠料共混的。如做出來的產品有色差可以參考：對于硅橡膠相互的消色的影響可分為：

(黃光)藍色+極少量的紫色=(紅光)藍色

(紅光)藍色+極少量的綠色=(黃光)藍色

(藍光)紅色+極少量的橙色=(黃光)紅色

(黃光)紅色+極少量的紫色=(藍光)紅色

(藍光)黃色+極少量的橙色=(紅光)黃色

(紅光)黃色+極少量的綠色=(藍光)黃色

PS：橡膠調色技巧(附件：國際標準顏色色卡潘通卡)

硅橡膠調色需要一點的經驗和顏色組成基本常識，顏色基本由三原色組成，買本色卡有專門的標準編號，也有顏色的組成和配比，但這只能在大方向上參考，因色母不一樣，基材也不一樣，加上橡膠還要硫化，高溫后有變化。如果是加入硫，會有偏黃。有的促進劑和防老劑也會影響，這都需要專業的知識和豐富的經驗。

色感也很重要，有的人調色很快，他的感覺很敏銳，當然調的多了，熟能生巧。有時找個樣產品的顏色與樣品大方向上接近，膠料組成也一樣，就容易，微調三五次就可搞點。有時沒感覺時也真煩。

瑞博溫馨提醒：對于硅橡膠制品調色基本沒什么捷徑可走，潘通號也只能知道是哪幾種主色，如果是客人的實物樣板，更是需要相當的經驗，而且每個色母廠家的顏色都有差別，什么調色軟件，本公司認為純屬紙上談兵!瑞博橡膠制品廠家根據10年的生產經驗為您提供滿