硅膠制品毛邊自拆和沖切有什么不同？

五金沖模加工是目前比較常見的一種工藝，在多個行業內都被廣泛運用，對于目前的電子芯片集成材料當中以及精密五金片材當中它算是功不可沒的，而除了這些之外，對于橡塑行業模切工藝也能派上廣泛的用場，在制作過程中不論從產品的品質以及效率方面都有很大的優勢，硅膠制品生產廠家很多產品采用沖模二次加工方式，這種方式到底是怎么做的呢？

目前很多硅膠膠塞以及硅膠腳墊和超薄片材一類產品都會選擇沖切工藝，它的主要優勢是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要運用于固態模壓成型工藝當中，通常情況采用沖模工藝加工產品需要注重的是效率，而效率是通過模壓沖床連續沖切而成，產品主要的加工方式是將硅膠塞子從主體毛邊上經過鋒利刀刃沖切而成。

而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將硅膠制品模具的自裁邊加大，只是預留沖切位置，如果模具前期沒有按照沖模方式來加工那么后續就達不到整齊切片效果。

硅膠制品模切加工注意事項：

1、將模具壓合成型的硅膠產品整片放入沖切模具之中，模具上下模分為自動和手動沖床沖切，通常精密度較高的選用壓力較大的沖壓機產品品質會更好

2、在沖切過程中根據產品的結構不同決定它的品質，如果只是平面墊片一類，那么沖切精度基本不會受影響，不過如果有圓弧或者倒扣遮擋部分，那么擺放不準則很容易造成沖切偏位的現象。

3、沖模的質量很重要，通常沖切模具主要是依靠表面鋒利的刀口，如果刀口受到碰撞損傷的話，那么切出來的產品自然也會受到一定的影響，而材料不同也會對沖模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大，建議使用大型沖切機臺加工比較好。

4、沖模的機臺位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果只是單次沖切比較薄的硅橡膠制品，那么影響不會很大，如果需要兩次沖切兩次以上，那么就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度。

沖切是一門技術活，豐富的經驗還是比較重要的，經驗豐富的工作人員了解沖模的受熱度以及機臺的校正程度，了解什么時候該調整機臺沖壓速度，壓力程度以及模具的保養。

硅膠產品采用沖模工藝的工藝是比較廣泛的，主要是了解它的加工工藝方式。