隨著有機硅膠行業的發展，產品技術層次與工藝要求的不斷升級，液態硅膠加工成型工藝目前成為生產硅膠制品的主流加工方式，但凡想要高品質的液體硅膠制品，選擇液態硅膠注塑加工是沒有任何缺陷的，所以目前液態硅膠加工工藝的發展趨勢得到看重，隨著工藝的成熟液態硅膠生產的原材料卻是有一定的局限性，高硬度的液態硅膠技術成熟嗎？

液態硅膠原材料通常情況下超出50度以后，產品的加工難度就會加大，由于液態硅膠成型和固態成型不同，原材料屬于水狀膏形狀，當硬度提升時，混料以及備料都會比較麻煩，隨著硬度提升的同時材料抗撕裂度也會減小，越高的硬度產品越容易出現斷裂和破損的現象。

高硬度的液態密封硅膠是很多產品都用得到的，目前液態硅膠產品在我們生活中比較常用的一些產品體現出來，無論是性能還是手感方面都是比較有優勢的，不過很多硅廠是不愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的原材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具的損耗，并且很容易出現高不良產品利率。

目前固態加工工藝已經突破了90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能會突破100度甚至更高的硬度，而在液態硅膠生產工藝當中使用高硬度硅膠材料技術并不成熟的情況下，既需要保證材料流動性與高韌性的強度，也要保證原材料在無任何添加劑交聯劑時，確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度而難以突破。

但是就目前市場來說，相信不久以后的將來高硬度的液態硅膠原材料也會逐漸突破這個局限性的。