一款好的硅膠制品經過多個流程開始流入市場的時候，它的品質質量與工整程度，拆邊是否完美，因為流入市場的硅膠產品的表面線條粗細以及完美程度決定了它的美觀度，這就是為什么很多硅膠日用品都會在處理分模線時有工藝要求，正是因為要將產品外觀分模線完全抹除。而在硅膠制品廠家生產過程中，模具分模線是無可避免的，不論那種硅膠制品都會有產生分模線條的問題，這些小問題處理起來的方法也是有很多種的，具體需要看從哪些方面開始著手了！

1、分模線大小的核心原因主要源于模具，如硅膠模具廠在做工方面將產品分模對碰口問題完美處理了，那出來產品的分模線也會很細，因此在制作模具過程中產品鋼材選材方面要非常慎重，一款材質好壞的鋼材會嚴重影響后期產品的長期壓合后的損耗，只要模具的上下合模線做好，那么產品在制作過程中自拆毛邊線問題就迎刃而解了，做出來的產品自然也就完美了。

2、如硅膠按鍵廠家在產品加工過程中沒有管控好材料的重量就會導致毛邊擠壓太多而出現成型的產品分模線太粗的問題，其次是機臺的水平和機臺的參數管控都會有一定的影響。

3、選材是硅膠配件產生分模線大小的關鍵，一般好的硅膠原材料在后續拆邊過程中是不會出現間接性斷裂，發軟的現象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線差，那就會出現難拆邊的問題。

4、最重要的一點就是模具的結構問題，有的廠家為了想產品外觀看上去更加美觀就會將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結構就會對產品的生產問題產生嚴重影響，而且在后期過程中隨著模具時間越用越久，就會發現生產后分模線會越變越粗，別說產品的外觀好不好看了，嚴重的話還會導致后續模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！

  因此大家在決定開發一款自用的模具時，定不要考慮它的成本問題，能一步到位的把模具做到完美的話，后期為您帶來的利益可不止這一點點！也會為您省下不少煩惱哦。