近期有人問為什么使用液體硅膠模具復模時會出現氣泡、不固化、翻模次數少等眾多問題，關于這個問題今天我們就一起來探討下是什么原因導致的？

1.翻模次數少的原因：這個主要是在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具才會出現翻模次數少不耐用等現象。

2. 硅膠模具冒油的原因：其實硅膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油，所以才會導致硅膠模具出現冒油的情況。

3. 硅膠模具撕拉差的原因：因為有的客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘合度，容易操作從而在硅膠中加入了大量的硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，就會撕拉差的現象。

4. 出現燒模的原因：因為固化時間沒控制好，一般樹脂固化時間為3分鐘，因此3分鐘后要盡快脫模，這樣才能防止燒模的現象發生。

5.不耐酸堿、老化的原因：因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，因此做出來的模具就會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

6. 硅膠模具不光滑的原因：出現這種現象是因為復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。還有一種情況就是：在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

  說了以上幾點，想必大家應該都大致知道為什么液態硅膠模具復模時會遇到以上問題了吧，其實復模時除了以上幾點外還有各種因素的。下次小編再一一跟大家分享哦！