由于我們的生活品質越來越高，產品的外觀精美度要求也越來越高，甚至要達到鏡面效果，所以硅膠制品的表面光潔度固然重要，硅膠制品的主模拋光方式主要是降低模具鋼的表面粗糙度，要想真正保證硅膠制品的表面光潔度，還需要從模具工藝入手，那么對于硅膠模具的表面光潔度，究竟有什么處理方法呢？

研磨加工的方法有很多，硅膠模具采用不同的加工方法，其中下面的表面加工方法是常見的工藝方法！

電解拋光：

電解拋光是對材料表面的細小凸起的選擇性溶解，使表面光滑。此法在消除陰極反應的影響方面比化學拋光更為有效。

機械磨削：

拋光方法是通過切削材料表面的塑性變形，除去拋光后的凸部，得到光滑的表面，通常是用油石、羊毛輪、砂紙等材料進行拋光，以手工為主，特殊零件如回轉體表面，可用轉盤等輔助工具，對表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用專用模具，研拋液中加入磨料，壓緊工件，進行表面加工，進行高速旋轉運動。利用該工藝可以獲得具有0.008微米 Ra的表面粗糙度，是目前最佳的拋光方法。

超聲波磨削：

超聲波拋光是利用超聲波作為動力，以極高的速度把細磨粒推入工件表面，促使被加工的磨削材料進行加工，從而降低其表面粗糙度的一種拋光方法。

流體磨削：

液體拋光是通過高速流動的液體和它們攜帶的磨粒來拋光工件的表面。常用的加工方法有：磨料噴切、液體噴切、液力研磨等。液壓研磨是以液力為動力，使帶磨粒的液體介質高速往復流于工件表面。它主要由特殊化合物和高流動性低壓力的混合磨料制成，磨料可為碳化硅粉末。

磁力研磨拋光：

磁研磨拋光是利用磁力磨料在磁場中形成磨料刷對工件進行研磨加工。此方法加工效率高，加工質量好，工作條件可控。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到0.1微米。

對硅膠制品制造商來說，模具的拋光光潔度取決于產品的外觀質量，因此，同一種拋光工藝是一項重要工序，與其他行業(yè)不同，相對來說，模具的拋光光潔度也能提高硅膠制品加工效率和產品質量等等，因此，您所購買的硅膠產品的表面光潔度是否真的光潔，不僅取決于模具的拋光工具，員工團隊的合作能力和嫻熟的技術也是缺一不可的。