Y形硅膠密封圈是：往復運動用硅膠密封的一種，斷面為Y形，簡稱“Y形密封”。一般用于液壓或氣壓傳遞的操作系統(tǒng)，在活塞、活塞桿、缸體部位起密封作用。可由高硬度丁腈硅膠模壓制成，或用聚氨酯硅膠澆注成型，也可做成夾布組合型。此種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好，在壓力增加時有自封作用，但在高壓下純硅膠制品根部易擠出。一般純硅膠型Y形密封適用于油壓小于16MPa、線速度小于0.5m?s-1、溫度為-30～120 ℃的場合。 

多唇往復硅膠密封圈：是具有兩個以上密封唇的復合硅膠密封件。根據(jù)使用條件有不同的截面結(jié)構(gòu)。大多由NBR和帶織物的膠布層組成，兩者可以直接模壓成一體，也可以分別模壓、硫化后組合成密封體。密封面均帶有多個密封唇和潤滑油溝槽，使其工作時密封唇表面保留少量潤滑油，起到減少摩擦和散熱的作用。使用時密封的上、下一般有兩個塑料擋圈，以防止密封圈在高壓下被擠入間隙。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，其工作壓力一般為20～40MPa,線速度為0.1～0.2m?s-1，可在液壓油、水和乳化液中工作。

Y型密封圈按照兩唇的高度是否一致，又可以分為軸用的不等高唇Y(jié)型密封圈、孔用的不等高唇Y(jié)型密封圈和軸孔通用的等高唇Y(jié)型密封圈。Y型密封圈的制造材質(zhì)不同，還能將其分為丁腈硅膠Y型密封圈、氟硅膠Y型密封圈、聚氨酯硅膠Y型密封圈等。

Y型密封圈按照截面的長寬比例不同，可以分為寬型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。寬截面的Y型密封圈的耐壓力略小于窄型Y型密封圈，只能適用于P<20MPa的工作環(huán)境，而窄型Y型密封圈可用于工作壓力P<32MPa的場合。

Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。無內(nèi)壓時，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質(zhì)接觸的每一點上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應(yīng)力增加。當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住32MPa的高壓。

Y形密封圈主要用于往復密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側(cè)，才能發(fā)揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。

當Y形密封圈內(nèi)壓p1較低時，摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大。當內(nèi)壓足夠大時，摩擦力不再有很大變化。如潤滑良好，甚至有下降趨勢。國外關(guān)于Y形圈的起動摩擦試驗結(jié)果表明起動摩擦與停車時間關(guān)系不大，這是與O形圈最大的區(qū)別。

這對于斷續(xù)運動的機械是極為有利的。同時在內(nèi)壓較低時，起動摩擦隨內(nèi)壓得增大而增大，當內(nèi)壓超過5MPa時，起動摩擦將與內(nèi)壓無關(guān)。所以對于高壓斷續(xù)的機械，不會有起動摩擦過大的問題。密封唇邊磨損后，因介質(zhì)壓力的作用，唇邊具有一定的自動補償能力。