在模具硅膠的操作過程中，相信大家也都遇到了不同的問題，下面小編就和大家介紹一下

　　模具硅橡膠在操作過程中所遇到的問題及解決辦法！ 一：模具硅橡膠部分固化部分或不固化

　　在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？

　　原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化；

　　解決方法：按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

　　原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應；

　　解決方法：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。

　　原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻；

　　解決方法：硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。

　　原因4：不完全固化（沒干透）只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好；

　　解決方法：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

　　原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應；

　　解決辦法：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

　　二：模具硅橡膠出現拉力差的現象是什么原因？

　　模具硅橡膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反復使用次數高等特點而備受硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油

　　！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導致硅膠模具在生產中出現拉力差！翻模次數少！

　　模具硅膠翻模次數少有哪些影響因素呢？其實第一點我們在上面已經講過了，由于硅油添加過多的因素，第二點由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產品用，因為硅膠太軟，導致性能不強不充分，最終導致拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！還有一些花紋比較復雜的小件產品，由于硅膠過硬時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會降低模具硅膠的翻模次數！至于解決模具硅膠翻模次數少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！

　　三：硅膠增稠的解決方法？

　　一般來說液體硅膠放個半年一年的還好，如果超過了一年硅膠的粘度會隨著時間的增加而變稠，過期了的液體硅膠會凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會讓我們非常犯難。過期了的液體硅膠流動性會非常差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平的現象，如果加大量硅油會造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來增加液體硅膠的流動性呢？

　　市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據你的硅膠的量去買根長度適合的，如下圖所示。買回來后我們將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，個簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的硅膠再次恢復了流動性。剛攪拌完的液體硅膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，并且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

　　四：模具硅膠為什么會出現翻模次數少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。

　　如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

　　五：為什么模具膠會出現燒模的現象？

　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

　　六：為什么模具膠會出現表干里不干的現象？

　　縮合型模具硅橡膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。

　　解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

　　七：模具硅橡膠出現不固化怎么解決？

　　制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠24小時還未固化的現象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現象。

　　模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那么在即將進入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。

　　固化劑添加量越大硅膠的反應速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。

　　固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模；

　　固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模；

　　固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。