在模具硅膠的操作過程中，相信大家也都遇到了不同的問題，下面小編就和大家介紹一下

　　模具硅橡膠在操作過程中所遇到的問題及解決辦法！ 一：模具硅橡膠部分固化部分或不固化

　　在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？

　　原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化；

　　解決方法：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

　　原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)；

　　解決方法：用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

　　原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻；

　　解決方法：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁馊萜鞯撞可系摹?/p>

　　原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好；

　　解決方法：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

　　原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)；

　　解決辦法：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

　　二：模具硅橡膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？

　　模具硅橡膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數(shù)多，反復(fù)使用次數(shù)高等特點(diǎn)而備受硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油

　　！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導(dǎo)致硅膠模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)拉力差！翻模次數(shù)少！

　　模具硅膠翻模次數(shù)少有哪些影響因素呢？其實(shí)第一點(diǎn)我們?cè)谏厦嬉呀?jīng)講過了，由于硅油添加過多的因素，第二點(diǎn)由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產(chǎn)品用，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致性能不強(qiáng)不充分，最終導(dǎo)致拉力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)出來的模具容易變形，至翻模次數(shù)降低！還有一些花紋比較復(fù)雜的小件產(chǎn)品，由于硅膠過硬時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會(huì)降低模具硅膠的翻模次數(shù)！至于解決模具硅膠翻模次數(shù)少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！

　　三：硅膠增稠的解決方法？

　　一般來說液體硅膠放個(gè)半年一年的還好，如果超過了一年硅膠的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而變稠，過期了的液體硅膠會(huì)凝固成一團(tuán)，幾乎沒有流動(dòng)性，這會(huì)讓我們非常犯難。過期了的液體硅膠流動(dòng)性會(huì)非常差幾乎結(jié)成一團(tuán)，會(huì)造成AB膠攪拌困難和灌膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)不流平的現(xiàn)象，如果加大量硅油會(huì)造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來增加液體硅膠的流動(dòng)性呢？

　　市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據(jù)你的硅膠的量去買根長(zhǎng)度適合的，如下圖所示。買回來后我們將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個(gè)十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌頭就做好了。接下來將這個(gè)攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經(jīng)過攪拌的硅膠再次恢復(fù)了流動(dòng)性。剛攪拌完的液體硅膠因?yàn)槟Σ梁头肿舆\(yùn)動(dòng)會(huì)有點(diǎn)發(fā)熱，并且有很多氣泡，這時(shí)候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因?yàn)楸旧碛袩崃繒?huì)加快反應(yīng)速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

　　四：模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。

　　如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

　　五：為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

　　因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

　　六：為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？

　　縮合型模具硅橡膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

　　七：模具硅橡膠出現(xiàn)不固化怎么解決？

　　制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì)造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。

　　模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì)快，相反，溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。

　　固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過5%一般對(duì)硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。

　　固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模；

　　固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模；

　　固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。