把硅橡膠為原料用模具在高溫高壓下后，經過硫化油壓做成的硅橡膠產品，叫硅橡膠模壓制品。硅膠制品應用行業在很多行業，比如：汽車行業、家居日常用品行業、電子行業、醫療行業等等都用得到硅橡膠制品;制作這些硅橡膠產品就需要開不同的模具開生產加工。所以在硅橡膠模具設計方面是非常重要的，硅橡膠模具要根據產品的結構、性能等特點進行分析設計，選擇最好的材料、尺寸要精確等一些工藝設計才能確保模具的升效率和使用壽命，來保證效力。

　　當然硅橡膠制品模具模壓方式方法也不一樣的，具體分類可以分為填壓模、壓注模和注射模3類。

　　首先我們來說說填壓式硅橡膠模：也就是行業里所謂填壓模，將硅橡膠原料裝入模具內，然后經過平板硫化機加熱、加壓硫化制得的。值得注意的填壓模又可分為三種：

　　1.開放式填壓模：這種模具最大的優點就是成本低、結構容易;但是這種模具容易導致原料的流失，而且比較大的、也會出現排氣困難的問題。所以處理這樣的模具需要經驗豐富的工程師傅了。

　　2.封閉式填壓模：這種模具有加料腔，上模有導向，在高溫壓制硅膠產品過程中不會出現原料流失的現象，但是膠料受壓力大，導致產品件致密度高、耗膠量相對較小的優點。但同時也存在排氣難的問題，而且對模具精度要求較高，同時開模成本也是很高的。

　　3.半封閉式填壓模：該類型模具具有排氣較容易、不會存在流失過多膠料的問題;但是存在流動性差的問題。

　　最后我們來說說壓注模，這種模具原理是將硅橡膠原料放入壓縮腔內，采用柱塞傳遞的壓力，通過注膠道口將硅橡膠原料壓入型腔內而得到的硅橡膠制品。因此壓注模是目前最多廠家采用的模具，因為這模具做出來的硅橡膠制品密度高、產品質量穩定，適合于各種復雜工藝的