伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：

1.開煉機混煉:生膠(包輥)-→硫化劑-→著色劑等-→薄通返煉-→出片 ， 硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥)，混煉時則很快包快輥(后輥)

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅橡膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設計與制作工藝條件密切

相關。

3.修邊處理:按不同的產品選擇不同的治具修邊。

在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

    生膠要切膠、破膠成小塊 ;

    塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;

    粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去 ;

    液態配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

    配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

開煉機混煉：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全

、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材

料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

模壓成型：模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

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