拆邊工序是硅膠成型之后必不可少的一道工序，如果拆邊馬虎大意，那么殘留在硅膠產(chǎn)口品上的披鋒、毛邊是非常影響硅膠制品的外觀的。硅膠產(chǎn)品的自拆你知道有多少種方法嗎？一起來(lái)看下吧。

一、手工自拆：這個(gè)是最常用的一種方法，優(yōu)勢(shì)是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿著硅膠制品的外緣，將溢邊逐步修去。但是缺點(diǎn)是效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及硅膠制品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外，手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴(lài)也很突出。

二、機(jī)器拆邊：優(yōu)勢(shì)是能夠提高效率和質(zhì)量。機(jī)器常用帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專(zhuān)用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。值得注意是沖切溫度必須要掌握好，防止過(guò)高后粘連。

三：冷棟拆邊：工作效率以及加工質(zhì)量方面的提高和機(jī)器修邊各有優(yōu)勢(shì)，即將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。其過(guò)程是讓已硫化產(chǎn)品在冷凍和動(dòng)態(tài)條件下降溫，使廢邊進(jìn)入脆化狀態(tài)。然后經(jīng)過(guò)它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)、擺動(dòng)等動(dòng)態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊。或者，令剛性的丸狀介質(zhì)。以一定速度對(duì)待修產(chǎn)品進(jìn)行沖擊，除去溢邊。缺點(diǎn)是成本較高。

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