硅膠按鍵是硅膠制品中的一種，是以硅膠為原材料制作而成的一種按鍵產品，硅膠按鍵以它許多優良的特性而在各個領域被廣泛使用。對生產硅膠按鍵的硅膠制品廠家來說，在生產硅膠按鍵的過程當中，會遇到一些問題，下面一起來看下在生產硅膠按鍵過程中遇到的問題及原因是什么？

1．按鍵表面被劃傷，溝槽、凹下或割痕。

原因：與異物接觸或操作方式不當。

2．按鍵形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。

原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

3．產品扭曲，凹下、凸起。

原因：合模操作不當或產品受外力擠壓。

4．按鍵表面有雜質，可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。

原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產品不適當的放置。

5．按鍵粘膜表面不光滑平整，有拉毛現象。

原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

6．按鍵橡膠部分不能形成一個整體，呈現兩層皮的現象。

原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。

7．按鍵表面有裂開的痕跡。

原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

8．按鍵不熟，局部硬度偏低。

原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9．分型面處裂爛。

原因：模具溫度過高或硫化壓力不足、模具變形。

10．用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。

原因：模具制造不良、硫化機臺不平。

11．骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。

原因：模具封膠不良。

12．膠料與骨架分離、脫落。

原因：膠粘劑不對、骨架表面處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時間過長。

13．按鍵分型面錯位。

原因：定位銷松動合模不準確、模具不合理。

14．額外的不屬于產品的材料較厚。

原因：膠料過多、模具分型面間隙過大。

 

   上面所述就是硅膠按鍵生產過程中硅膠按鍵所會遇到的問題及原因，偉業達硅膠制品廠家會嚴格檢查各方面合格之后才進行的生產，確保把不良品降到最低，如需定制硅膠按鍵，了解按鍵價格，歡迎拔打偉業達硅膠制品廠家聯系電話。