生產制造過程中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，達不到客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？ 寶安硅膠廠來給您說說。

一、模溫：成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。反之，成型溫度過低時，硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。 

二、壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長；壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。 

三、成型膠料重量：硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡現象。硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大；排放膠料的重量偏輕，硅膠制品成型后尺寸偏小。 

     硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，出現這種不良就只能面臨報廢的結局，所以在生產制造的過程中，要細心觀察控制尺寸異常的產生，才能做出客戶最滿意的硅膠制品。寶安硅膠廠偉業達一直以來都是以做出優異的硅膠產品來給廣大消費者。