液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。你對液態硅膠的工藝過程了解嗎？沙井硅膠廠家邀您一起來看一看。

  成型過程：

液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

  喂料系統可選擇以下幾種形式：

1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。

2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

  模具的設計要注意以下幾個方面：

1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2、使用針狀或翼狀注膠口。

3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出******，加隔熱層/板。

4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

      液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。

     沙井硅膠廠偉業達生產各種硅膠制品，醫用級硅膠、食品級硅膠、硅膠墊等，采用優質純硅膠制作，通過了SGS，FDA，CE, LFGB，DGCCRF等認證，環保無毒，符合國際食品級標準。還等什么呢？趕快拔打電話了解詳情吧！