在生產(chǎn)硅膠按鍵時(shí)會(huì)碰到硅膠按鍵缺膠不良的情況發(fā)生，硅膠按鍵缺膠不良是一種很?chē)?yán)重現(xiàn)象，對(duì)深圳硅膠制品廠(chǎng)的生產(chǎn)效率造成一定的影響，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員在進(jìn)行操作時(shí)要避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，如手法，缺料，溫度，速度等等因素，從而避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)率，減少不良率。那么，硅膠按鍵缺膠不良的原因是什么？我們又應(yīng)該怎樣去避免呢？

一.原料排放方式

1.放膠料時(shí)沒(méi)有正確放置在成型模具所要求的位置上；

2.操作手法不當(dāng)導(dǎo)致膠料變形嚴(yán)重。

解決方法：操作員操作方法正確細(xì)心，可以避免此現(xiàn)象。

二.缺少膠料

整模或大部分穴位缺膠，產(chǎn)品基片篇薄，脫模時(shí)產(chǎn)品完全不連片，按鍵荷重偏低。

解決方法：添加合適的膠料。

三.成型時(shí)的溫度

成型溫度過(guò)高導(dǎo)致硅膠按鍵原料在合模加壓的過(guò)程中已開(kāi)始成型，致膠料流動(dòng)性差無(wú)法完全填充至每個(gè)模腔。

解決方法：調(diào)低成型時(shí)的溫度。

四.成型時(shí)的壓力

壓力過(guò)低硅膠膠料不能以流動(dòng)開(kāi)填充滿(mǎn)每個(gè)模腔。

解決方法：調(diào)高壓力。

五.硫化機(jī)上座速度

上座加壓速度過(guò)慢會(huì)造成硅膠按鍵缺膠不良，上座過(guò)快會(huì)造成硅膠按鍵缺膠。

解決方法：適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行硫化機(jī)上座速度的調(diào)節(jié)。

六.硫化機(jī)上座加壓速度

硫化機(jī)的上座速度果過(guò)慢，硅膠原料在上座加壓的過(guò)程就已開(kāi)始成型，造成膠料流動(dòng)性差無(wú)法完全填充至每個(gè)模腔。

解決方法：適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行硫化劑上座加壓的速度的調(diào)節(jié)

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