隨著有機硅膠行業的發展，硅膠產品的技術層次與工藝要求也在不斷的升級，液態硅膠制品成型成為目前主流的加工方式，但凡想要高品質、高精密的硅膠產品，選擇液態加工基本上是沒有任何缺陷的。

液態硅膠在目前發展趨勢來看得到成型工藝的看重，但是隨著工藝成型的成熟，液態硅膠原材料也存在一定的局限性，高硬度的液態硅膠技術能在硅膠行業中成熟發展起來嗎？

液態硅膠的原材料通常都是超出50度以上的，使得產品加工難度增大，由于它和固態成型條件不同，液態硅膠屬于水狀膏狀的狀態，所以當它的硬度提升時，混料以及料筒都會比較的麻煩，而且隨著硬度的提升，產品抗撕裂度會減少，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

高硬度的硅橡膠制品在目前市面上的很多產品都是用得上的，而液態硅膠目前在我們日常生活中的常用到的一些產品的作用也是發揮了比較大的作用的。無論性能還是手感方面都是有比較好的優勢的。

但是，很多硅膠制品加工廠家并不是很愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的液態硅膠材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率和模具的損耗。

大家都知道硅膠制品加工廠家生產固態硅膠工藝目前已經突破90度硬度的要求了，隨著技術的成熟，未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而液態硅膠生產工藝中硬度材料并不成熟，在早期國外開始研究取代固態成型的高硬度液態硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下保證原材料無任何添加交聯劑，確保硫化成型時間以及流動性，所以材料局限于低溫度的問題一直難以突破。

如今液態硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60度到現在的70度，經過技術層次的突破，液體硅膠產品的發展也逐漸成熟，從之前只有少數幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全世界擴散，目前由于產品的多樣化和復雜性，高硬度液態硅膠材料的需求量也逐漸增加，雖然還存在著一定的局限性，但是相信在不久的將來高硬度液態硅膠原料也會逐漸的突破這個局限性。